工廠車間員工忙，但效率低，看看是不是這7點沒做好！

? ? 一提到5S的起源，很多人就會提到5個以S開頭的日文單詞，但是他們不會想到5S可能并不起源于日本。事實上，亨利·福特（美國汽車工程師與企業家，福特汽車公司的建立者）提出的CANDO項目——打掃、整理、整潔、自律、不斷改進，似乎是現今5S的雛形。

? ? 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養（Shitsuke），即5S。隨著人們對5S認識的不斷深入，有人又添加了“安全（Safety）、節約（Save）等內容，稱為7S管理。

? ??一、7S現場管理內容
? ? 1.整理：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
? ? 2.整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
? ? 3.清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
? ? 4.清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
? ? 5.素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人。
? ? 6.安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
? ? 7.節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
? ? ? 有些企業做7S管理就是做不好，其實這里面有很大原因是大家不明白為什么要推行7S。7s現場管理目的有兩個，分別是提高產品質量以及降低成本。生產現場東西“多”的結果就是管理成本高，并且會掩蓋很多的問題。
? ? ? 日本在20世紀50年代以后很多企業之所以能夠迅速崛起有兩大法寶：其一是品質圈活動，讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高；第二個就是7S管理，現場管理7s中主要的就是整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個S是手段，最后一個S是目的，養成員工認真規范的工作習慣。

? ??二、7S現場管理作用

? ? 1.將設備維護在巔峰的狀態

? ? 通常所說的TPM，要把設備保持在良好的狀態。TPM把設備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。后面三相內容很多工廠全都照做，往往做的最不好的就是日常維護，這個日常維護就是7S管理中的內容，但是它的效果是最大的。

? ? 全面生產線的維護大家要參與，日常維護是由使用設備的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護，設備故障率就會下降，同時也能保證生產安全。

? ? 2.工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新

? ? 大家知道人是管理的核心。7S現場管理實施，將使人的素質得到迅速提升，使人能夠進行有效的自我管理。

? ? 3.提高產品質量

? ? 混亂的現場非常容易發生把幾種東西混在一起的情況，而做好7S現場管理，這種現象就不會發生，產品質量和效率自然就會有所提高。雖然只靠7S管理也不能解決企業的所有問題，但如果不實施7S的話，事倍功半的情況會經常發生。

? ? 4.現場改善

? ? 通過7S現場管理能夠讓大家養成改善的良好習慣。7S的方法，提高現場管理效率。

? ? 好的現場管理，是我們的生產企業產品和業務一個有效的推廣渠道。當客戶來到工廠了解考察的時候如果你們工廠管理得非常好，特別有秩序、特別干凈，就非常加分。看到你的工廠工作步驟井井有條，大家工作態度非常嚴謹，員工士氣非常高漲，所有的物品整齊有序，他腦子里馬上就形成產品質量肯定是高的印象。

? ? 當你的工廠特別有秩序、特別干凈，顧客對你的信賴程度就會提高。假如工廠里亂七八糟，汽車到處亂停，遍地都是煙頭廢紙，辦公室文件滿桌子都是，我們是無法做出高質量的產品的。


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